丰衡机械-ERP管理系统实现业务流程优化与加强部门协调

复杂多变的物料和工艺，靠传统的管理模式疲于应付，决策者毫无数据参考可言。

   作为钣金冲压企业，丰衡公司存在着如下的生产特点和难点：

u 原有的ERP系统，无法有效统计复杂的产品加工过程，生产数据统计耗时且不高效。

u 产品经常更新、设变对编码和版本的控制显得尤为重要，特别是图纸版本管理。

u 车间的数据交接都是以出入库的形式，有许多虚拟的入库、领料、移转等，工作量繁琐。

u 钣金组件不想出入库，但是BOM结构有必须显示，存在虚设件的问题。

u 企业与客户签订的销售合同经常变更，但是目前对合同变更的信息没有进行记录，因此很难实现对销售合同变更信息的有效跟踪。

u 没有完善的销售计划体系,各计划层次衔接不够紧密,计划的制定、执行、反馈、调整过程较为困难。

u 销售统计分析薄弱，各种报表统计工作量大，耗时长，不能从多维的角度对销售数据进行更加灵活的分析，不利于市场的拓展及决策。

u 目前对供应商到货情况的管理还比较松散，没有建立严格的考核制度，缺乏考核依据，采购到货不及时会对生产周期造成较大影响，导致库存备货量加大。

u 由于采购工作人员日常大量时间忙于了解各种信息和催货，对于能直接产生效益的供应商选择、比如价控制等工作做的较少，日常工作重点主要在应对生产上。

u 由于组装的成套性要求，对喷粉等外协加工零件的配套供应及管理，导致组装不成套，影响客户交期。

u 生产计划制定依据不足(相关数据不准或滞后)、生产计划制定时考虑的因素少直接导致计划的可执行性差, 目前计划主要依靠业务部门人工调度来协调执行。

u 生产过程中由于材料和零件存在重量和数量的转换，制造现场存在边角料，边角余料的管理和再利用率就会显得重要。

u 车间之间的数据交接账实不符，例如：冲压、镭射、数冲、清洗、喷涂、电镀、组装等等……，而且厂内外加工的来回切换对计划的调度以及及时性提出了更高的考验。

u 市场多变，缺乏柔性计划变更处理方法，难以以非常流畅和预见性的手段来及时变更计划，适应市场需要。

u 车间不良返工报废的管理，目前都是线下处理，无法统计车间不良返工等。

全面改革，重新启动信息化

    为了改变目前管理薄弱的局面，消除发展瓶颈，丰衡决定更换ERP系统，提升企业的核心竞争能力。在对多家ERP厂商反复对比后，丰衡最选择携手在制造业领域拥有20余年丰富经验的顺景软件作为信息化合作伙伴，并选定顺景ERP系统作为此次管理升级的重要工具。为了保证顺景ERP系统的成功上线，丰衡各部门齐心协力，除了充分整合各方资源，强调全员参与，调整组织结构，成立ERP项目中心，全面掌控公司物料需求计划的制定和物资存储、配送、生产、出货等；按照管理要求量身定制ERP流程手册，做到规范运行……丰衡还着力培养了一批既熟悉系统又了解业务流程的骨干，为ERP的实施上线储备了一批合格的后备用户梯队。

    经过前期的调研、培训及方案定制、流程梳理、岗位职责文档编制、数据初始化整理、系统模拟，系统并轨运行多个阶段实施，在双方公司领导的带领下，通过项目小组所有人员及各部门操作人员的配合下，系统流程已经形成，早已替换掉原旧有的ERP系统。

顺景制造业ERP系统的成功上线，为丰衡公司带来巨大的改变，效率值和公司内部的运作速度有了极大的提升，例如：

u  根据内部管控之需要，对零件到底是出入库还是工序管控给予确定，大大方便产量统计和实物交接的管控。

u  先进的报表管理手段，查询每日、每周、每月、每年的库存、收发存，独特的界面风格显示库存、库龄以及呆滞料情况，方便管理者做决策参考。

u  根据订单做生产计划，考虑系统八大量，按照BOM表和产品工艺流程自动产生工令单和物料采购需求，确保物料采购的不重不漏，生产安排之不多不少。

u  冲压件的图纸版本变化，可以在系统中进行处理，独特的权限设置，确保上传数据的安全，方便实现电子化图纸的管理。

u  通过生产模拟计划以及缺料分析，可以很好的分析组装计划的可行性，让计划的执行更加顺畅，权威。

u  建立ERP-SOP作业指导书，方便新进人员快速上手，更好的规范了各个部门的作业流程，避免随意性操作，防止不正确的操作发生。

u  订单交付，执行一目了然，柱型图、饼图等多种图形组合分析客户及产品的销售排行，了解客户及产品销售金额﹑销售成本及毛利贡献度。

u  对关键工序的管控，尤其是喷涂不良报废等，大数据的分析方便对异常做出及时处理，对关键性问题做出处理改善意见，持续的提升产品的合格率。

u  对于申购的物料，可以结合价格表和最近的采购记录，对下采购订单，统计供应商送货质量，入库等报表数据提供了很好的支撑。

u  冲压行业特性，由于材料利用率问题，带钢、卷料都存在边角料，目前丰衡边角料也得以管控。

u  通过订单追踪，可以快捷直观的展现出物料采购情况，生产加工情况，方便对物料的跟催以及生产的执行做出更正确及时的判断，保质保量的满足客户的要求。

u  根据历史价格，快速对新产品进行成本估算，从而快速定价，满足客户报价之需求。

u  PDA的运用，方便企业发料、报工、入库，时刻反映现场的动态情况。

u  ......

    系统中，无论标准产品还是定制产品，都能在设计、报价或合同环节，快速进行产品物料清单的创建、修改和选配，实现物料清单BOM从客户需求开始，到产品设计、合同创建、采购计划、生产计划、仓库收发、成本核算等全进程的实时共享和自动流转，不断缩短销售订单生产周期。系统同时提供物料清单BOM变更功能，随时根据需求的变化，实时变更物料清单，并能自动推送变更通知到关联单据，变更与生产同时进行，灵活应对各个突发，全方位保障生产正常进行，将柔性生产和智能制造体现得淋漓尽致。