天盛机械借助ERP管理系统，打造生产管理精细化、智能化

多样化的产品，加上日益增长的订单量，传统的手工已经无法满足管理者对数据的需求，急需借助信息化进行管理。

    作为精密钣金加工企业，天盛机械公司存在着如下的管理难点和特点：

u 主要原料通常是不同材质规格管材、片材、卷材、钣材等，同时用到的计量单位较多，例如可能用按米数来申请购买，以支数来验收入库，以KG来称重付款，以米数、支数或KG数来领用，库存要可以查到两种甚至三种单位的库存量。

u 天盛原材料搬运不便，通常直接放在车间，机加时随用随领，给仓库管理造成困难。

u 加工工序较多，会出现多次外发加工的业务，外协厂商的管理和对账工作量大。

u 每种产品要经过多道工序,不同产品之间有原材料、在制品交叉应用的情况,上工序可能还是共同的半成品型号,到下工序就可能分开到不同的工序进行加工,生成不同的产品。

u 每道工序只是本工序记录生产了多少,没有上下工序的交接,领出的料往往不知道流转到哪道工序了。

u 多个产品有并行工序,各工序的先后加工顺序是可以交换的。虽然也是事先排好加工路路线,但车间往往根据机台的空闲自行安排加工顺序。

u 原材料尤其是板材、管料受市场行情波动，价格变动大，往往得不到很好的价格数据分析，对材料成本控制没有数据的支撑。

u 钣金冲压工序种类多，例如：数冲、普冲、折弯、压铆、打磨、氧化、喷涂、、清洗、镭射、电镀、组装...…，在制品及生产进度管理重要。

u 通常丝印或表面处理种类较多，未丝印前素材相同，但不同订单丝印要求不一样，毛坯素材账管理不易且经常挪借。

u 组装成套的问题一直是天盛机械关注的问题，现在的模式是计划和生产部凭借着大脑和经验对组装计划排单，上线后经常，缺件少料，导致产能效率不高，久而久之，计划和生产各自为政，谁也不服谁。

u 在一段时间内总的订单数量早就知道，是固定不变的，不过要分批交货，且每一批的交货量却是要根据客户的要货量机动调整，客户给的是一个滚动的要货计划，导致疲于奔命，顾此失彼。

u 钣金材料通常是整张领发开料，仓库无法按照工令单所需长度、KG数发给产线，车间多余物料的管理也是难点，同时由于板材利用率的问题生产通常会产生边角余料，边角余料的管理和再利用率就会显得重要。

为发展变革 企业奋力改进

    为了改变目前纯手工作业的现状，消除发展瓶颈，2017年初天盛公司决定上ERP，经过多方面对比和反复调研后，天盛选择携手在钣金冲压领域拥有20余年丰富经验的顺景软件作为信息化合作伙伴，决定以顺景ERP系统作为此次管理变革的重要工具。为了保证天盛ERP系统的成功上线，公司管理层充分调动资源，首先内部成立ERP项目小组，董事长亲自挂帅，然后同顺景ERP团队，对目前遇到的瓶颈和困惑多次进行深入的沟通，并对本次ERP上线流程进行梳理，强调全员参与；调整组织结构，全面掌控公司物料需求计划的制定和物资存储、配送、生产、出货等； 经过前期双方的调研、培训及定制方案、流程梳理、岗位职责文档编制、数据初始化整理、系统模拟，系统并轨运行多个阶段实施，在双方公司领导的带领下，以及项目小组所有人员及各部门操作人员的配合下，系统流程已经形成，早已成功并习惯用信息化去管理日常中所发生的业务。

 顺景智能企业 ERP管理系统满足了天盛机械公司的多项信息化需求，包括工程研发、市场、物流PMC、库存、生产等多方面，例如：

u  建立行之有效的存货编码规则，同时将产品的图纸、BOM以及产品工艺流程有机的整合。

u  针对多单位换算和KG计价问题，顺景支持以重量KG付款，同时库存单位和购销单位也能很好的展现出材料的库存数据。

u  针对敞开式的材料领用问题，系统支持倒冲领料，但这是管理的退步，为了加强原材料出入库管理，要求区域划分摆放，出入库必须根据领料单执行，确保账实一致。

u  针对某些工序厂内厂外随时切换加工，顺景支持工令单拆分和加工单拆分之功能，可以快速的变更，很好的区分厂内和厂外的加工单，这样管理和对账工作直接让系统去统计，减少和避免出错。

u  为了满足上工序可能还是共同的半成品型号,到下工序就可能分开而且会停顿备库的情况，顺景建议天盛公司以半成品加工艺流程的方式进行管控，共同部分通过工艺流程的方式进行管理，一旦完工就进行入库动作，将来不论什么订单来的时候可以很好的对库存和在制进行MRP分解，有效的解决挪料挪单的情况发生。

u  顺景ERP针对车间在制品管理的时候不仅可以有效的统计各个车间的产量，还可以就工序之间交接也可以通过工序移转单的方式进行管理，很好的解决了完工不移转，移转有单据的管理。

u  针对天盛公司生产工艺不确定，往往工程部门规定好的工艺路线，但是实际由于模具、设备、产能等，存在跳工序的情况，顺景提供工单变更、拆分，甚至是跨工序报工、移转等，满足天盛公司灵活多变的生产。

u  采购部门的未交、退料、入库等数据可以很好的通过报表展现，同时可以很好的对采购订单价格走势和原材料价格变动进行分析。

u  通过《工令单生产在制状况分析表》和《订单生产进度分析》可以很好的对零件的生产进度和订单的进度进行了解，包括完工、在制、移转、报废、返工等。

u  针对借用件的管理建议天盛进行料号管控，因为借用前是唯一的，而借用后存在多种型号规格，这样可以方便对备库计划和订单计划进行管理，规避了挪单领料、报工、入库等问题的发生，简单方便了数据的统计。

u  通过生产计划模拟了工令单缺料分析等报表，可以对计划的可行性有了更好的前瞻，大大提高了计划的执行，减少换线、停工的发生几率。

u  钣金冲压特性，由于材料利用率问题，板材、卷料都存在边角料，有些零件是边角料生产的，目前天盛机械对边角料的入库领料也得到了有效的管控。

u  天盛的客户会提前有订单下达，但是实际上出货不以当初下达订单的交期为准，当客户的要货量发生变化时，在生产变动单中作相应的调整，然后再根据材料需求分析给出的材料不足以及需要配套的自制件，根据采购建议安排采购同时根据缺件产生自制件工令单。

u  针对五金件以及不可拆分之板材，顺景建议可以按照小批量发料，系统会自动将多发的物料调拨到车间仓库，当下次需要用到此物料时，系统会优先从车间仓库扣除，从而将多发之物料有效的管理起来。

u  市场部可以通过订单追踪，查询到生产工序的完工、在制、不良、报废情况，及时有效的展现各个车间、工位、机台的工作情况，同时对异常瓶颈及时发现解决。

u  市场部根据历史价格，快速对新产品进行成本估算，从而快速定价，满足客户报价之需求。

u  提供有据可查的客户统计数据和多维度柱型图、饼图等多种图形组合分析客户及产品的销售排行，了解客户及产品销售金额、销售成本及毛利贡献度。

u  天盛目前通过PDA扫码，快速的完成车间工人的生产数据采集及效率的统计，同时为行政人事薪资做很好的数据支撑。

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    转型期的企业，信息化是对大数据分析好的工具，对于天盛机械而言，亦是如此。天盛ERP项目公司实施是卓有成效的，双方项目组把对软件系统的理解与对企业管理的深刻认识有机的结合起来，并应用到整个实施过程中。通过规范基础管理、统一物料名称和编码、优化部分业务流程、编制全面的系统应用准则和规程，在系统全面应用的基础上有效的促进了企业管理的规范，并将对企业综合管理水平进一步提高产生积极而深远的影响。

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