合盛：ERP体现集成管控 展现智能制造新时代

行业特性致企业改革势在必行

现代注塑生产企业属于劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。注塑加工企业的管理涉及面广，流程繁杂，涵盖了塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂(配色)、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。

近年来由于塑料原料大幅涨价，人工成本逐年上涨，行业的竞争日益加剧，如果再加上管理不善，很容易导致生产效率低下，良率失控、原材料损耗巨大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等一系列问题，从而经营无利润可言。

注塑生产的管理是一个系统工程，由于行业的特殊性，注塑企业在管理中相对繁杂，精细管理、控制成本才是企业唯一的出路，“精” 是经营管理的关键环节，“细”是关键环节的主要控制点，精细化管理就是系统解决经营管理过程中的各关键环节及其主要控制点的匹配性，树立企业核心竞争力、实现长期经营目标是注塑行业发展的重要思路。那么合盛公司在发展过程中出现的有如下问题：

1.   物料及仓库管理混乱：注塑行业的产品结构相对比较简单，物料数量和层次较少，设计也极少变更，由于行业的特点导致在生产每个工艺中伴随产出多种副产品并且塑料原料的特性决定仓库必须对其存放周期进行严格的控制，否则直接影响原材料及其产品的质量。

2.   生产作业计划完成情况不能迅速掌握，对客户的催货应答速度不及时。

3.   注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大：客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大；对于供货的持续能力要求较高。

4.   插单改单现象多，排程以及改动非常困难：因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动比较困难。

5.   委外加工的管理：注塑以及后加工工序有可能进行委外加工，由于委外加工无法准确预计时间和产量，所以管理会有一定难度。

为了解决以上问题以及扭转基础管理薄弱的局面，消除发展瓶颈，合盛决定借力信息化，增强企业的市场竞争能力。在对多家ERP供应商反复考察后，综合考虑，公司内部高层最终决定选择在注塑行业领域拥有20余年丰富经验的顺景软件作为信息化合作伙伴，并选定顺景ERP系统作为此次管理变革的重要工具。

信息化管理实现 问题迎刃而解

合盛公司内部高层保证顺景ERP系统的成功上线，充分整合各方资源，强调全员参与；调整组织结构，掌控公司物料需求计划的制定和物资存储、配送、生产、出货等；使各环节流程都能够随时管控到，确保能够做到规范运行，合盛希望培养一批既熟悉系统又了解业务流程的骨干，为ERP的实施上线做好万无一失的准备。经过各方面的充足准备以及合盛的决心加上顺景软件的专业实施团队，顺景ERP系统在合盛成功实施上线，为其在生产、采购、销售、仓储等重要流程的过程中实现了对各流程的管控。

面对合盛在发展中所遇到的问题，顺景ERP系统给予了解决的方案，首先根据物料的特点及其属性制定企业内部的物料编码，对同种原材料或产品进行严格的批次管理，采用先进先出的原则，严格控制物料的存放周期，减少呆滞料报废的情况发生，合理并人性化的通过系统对材料和产品进行管理。通过系统的生产排单计划，将所需要生产的产品以及所需采购的物料都可以管控到位，产品的生产进度和物料的采购进程一目了然的可以从系统中查看到，对客户订单的催货情况能够及时反应。同时，整个企业的采购请购单、生产工单都由需求计划产生，合盛逐渐实现了以业务订单、采购请购单和生产工单为核心，贯穿整个进销存管理，彻底打通需求与计划不平衡的信息，让生产过程的控制目标清晰可见，生产效率也得到大幅提升。

通过顺景ERP系统的持续运行，产生如下效益：

（1）通过订单状况管理和实际反馈，实时了解订单日程进展情况，发现问题，及时予以解决，确保订单按计划准时完成，防止某些订单出现停滞或者延期等现象的发生。

（2）提高生产效率，节约成本。

（3）减少任务冲突的可能性，合理利用资源。

（4）计划得更合理，更精确，所有生产人员按计划有序进行生产

（5）紧急插单、改单不再困难，重新进行排程即可进行交货期答复。

有着二十余年注塑业积淀的顺景软件，在注塑行业领域亦有着得天独厚的优势。相信伴随着顺景制造行业一体化管控解决方案的持续深化应用，及对企业运营管理带来的创新效能，必将为包括合盛在内的诸多注塑企业注入更稳定、更规范的管理推动力，帮助更多的注塑企业赢在数字价值。

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