科龙电器：借助顺景ERP管理系统打下坚实基础，优化内部管理-让企业重新出发

ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要

在未上顺景T-GROUP ERP系统之前，科龙公司存在着如下的生产特点和难点：

u  有很多委外加工业务，包括电镀、封漆、喷粉等等表面处理工艺基本都需外发加工，由于企业的手工式管理方法难以对外协厂的损耗和生产进度进行有效控制，因此委外加工件的物控管理比较麻烦，企业内部的生产计划也经常受为委外件的影响很难做到有序的计划性。

u  原材料的市场价格波动幅度比较大，难以预测，因此企业很难做到按需采购，很难降低库存。

u  产成品、半成品非常多，而且通常是典型的多批次、小批量生产模式，因此订单数据和BOM数据非常庞大，而且客户定制情况也非常多，工程变更往往非常复杂。

u  普遍存在对边角料的管理需求。

u  仓库和车间的现场管理相对难度大，物料难做到定位存放。

u  国内制造业行业尤其是中小企业的自动化和标准化程度普遍非常低。

u  生产效率和成本控制的空间非常大。

为了扭转基础管理薄弱的局面，消除发展瓶颈，科龙决定借力信息化，提升企业的核心竞争能力。在对多家ERP厂商反复调研后，科龙最终于2015年6月选择携手在制造业领域拥有20余年丰富经验的顺景软件作为信息化合作伙伴，并选定顺景制造业ERP系统作为此次管理变革的重要工具。

顺景制造业ERP系统满足了科龙公司的多项信息化需求，包括管理、研发技术、销售、物流PMC、库存、生产、财务等多方面项目，例如：

u  顺景ERP能提供委外订单下达、审批、跟进、领料、补料、退料和付款管理等方面的管理操作，既可以有效的减少因公司产能不足而造成的收益下降。又可以提高效益。

u  顺景ERP专门有个查看价格走势的报表，可通过采购价格走势分析材料波动的趋势，有利于科龙及时确定需采购量。

u  半成品库存过多，可能有几个方面的原因：1、公司产品半成品部件通用性不强，半成品种类过多，即使只是设定较小的安全库存量，总量仍然会比较庞大。2、公司产品生产流程影响，半成品生产流程复杂，如果不备库存就很难满足后续成品交货的要求。3、公司供应链库存策略偏向问题：有的公司觉得把库存做在原材料上会比较好，这个要基于原材料以后的生产工序响应速度要够快；有的公司则会把库存做在成品上面，这个对产品交货期要求较高的公司会用得比较多；同时也跟公司的销售政策和销售环境有关，对于那些进行渠道铺货，按一定的考核期完成公司规定的订单任务为目标的公司，库存做在成品上的情况居多。

u  在BOM里既能体现毛重，也能分别体现边角料与净重，领料按毛重领料，边角料与压铸一个半成品的净重也能有所体现。

u  1、先进先出原则；2、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料；3、专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。4、"五不入"原则：①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；5、"五不发"原则：①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

u  用上顺景ERP后，自动化与标准化都实现了。

u  生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。

通过顺景ERP的运行，让管理人员对于数据应用有了更为清晰的认识，真正把智能制造形成最终成果，持续对科龙公司管理提升做更深度的应用，借此来塑造数字化管理的文化。

       科龙在第一阶段已经建立基本框架下，将继续照着蓝图计划稳步前行。

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