迪生光电－繁荣发展的核心管理模式

信息技术作为一种战略性企业优势，正日益引起精益业界的重视

在未上顺景T-GROUP ERP系统之前，迪生公司存在着如下的生产特点和难点：

1、生产过程中产生不同等级产品多（波长、亮度、电压、色温、峰[分光分色]等区分），管理困难。

2、订单数量多，跟踪困难，容易造成遗漏，等要交货的时候，产品还没生产。

3、生产过程中由于生产设备的利用效率问题，会出现将同类型产品小批量的生产任务合并。

4、产品种类多、细分类多、客户订单多，手工计算生产排期复杂。

5、由于数据采集困难，导致对供应商的评估难以全面进行，采购批量、周期的正确性无法有效的验证。

6、客户众多，为快速响应市场变化，公司供货价格政策变化快，导致供货价格管理难。

7、工计算生产排期复杂。

8、电子元器件小，而且都是批量采购，同时发料也是批量操作，很容易造成浪费。

9、手工环境很难了解生产中各个环节的能力负荷情况。

10、物料的规格、特性参数多，导致使用过程中难以区分及管理。

借力信息化 建设内外协同一体化信息平台

为了扭转基础管理薄弱的局面，消除发展瓶颈，迪生决定借力信息化，提升企业的核心竞争能力。在对多家ERP厂商反复调研后，迪生于2015年8月选择携手在制造业领域拥有20余年丰富经验的顺景软件作为信息化合作伙伴，并选定顺景制造业ERP系统作为此次管理变革的重要工具。

顺景制造业ERP系统满足了迪生公司的多项信息化需求，包括管理、研发技术、销售、物流PMC、库存、生产、财务等多方面项目，例如：

1、建立行之有效的存货编码规则，采用系统中的编码器自动编制存货编码；建立清晰明了的BOM产品结构清单和工艺流程，同时为了区分波长、亮度、电压等，可以将这些设置为附加字段，将来库存可以分开显示同时减少编码的输入。

2、传统的手工作业无法面面俱到，ERP上线后迪生客户订单输入进去后，通过计划员做MRP，根据订单交期会产生材料的采购需求，同时需要加工的产品会产生预排产，这样对每天要去跟踪和安排的事情做到心中有数，同时结合系统的预警，可以对未及时跟进的问题及时处理。

3、同类型的产品合并投料生产在制造业屡见不鲜，顺景支持ERP工令单合并功能，可以将不同订单号同款产品数量合并一起领料报工入库，方便仓库备料，同时也有利于连续生产和入库。

4、针对多品种的订单需求，通过系统生成计划，可以很好的将生产需求和物料采购计划分解，同时根据产能，材料采购周期以及客户订单交货要求会产生建议的派采计划。

5、顺景ERP系统存货档案属性维护的时候可以维护MOQ和发料的最小批量，后续MRP跑需求采购的时候系统会判定，没到MOQ的按照MOQ去买，多余的变成可用库存，生产也是一样，多余的暂存车间仓库，后续可以很清楚的知道这些物料的收发存情况，避免多买浪费。

6、顺景通过先进的数据库管理，提供生产在制状况和订单在制状况分析等报表，支持纵向横向查询，可以很清晰的了解到各个车间设备及工序的生产情况，对饱和及闲置的资源做到轻松的了解，有利于调度计划的合理安排。

7、首先针对不同物料规格、不同参数的存货我们可以用不同编码进行区分，建立统一的编码、品名、规格命名规则，然后在运行前将所有的物料用不干胶将物料编码打印出来贴在实物上，同时系统里面启用存货文档权限，工程技术部门将产品、材料的图纸、图片进行上传，两者结合，最后车间物料实行货架储位管理，这样东西在哪就比较容易查找。

8、迪生ERP上线后，采购部门人员可以依据系统的报表很好的对供应商的供货质量和准时率进行分析，同时也可以按照不同图形进行展现，目前系统里面的交期可以作为考核依据，很好的通过系统将供应商这块管理起来。

9、首先可以通过产品价格估算表对客户的成本估算以及报价进行管理，其次，ERP系统有专门的的价格管理体系和信用额度管理，可以有效的对订单价格进行管理，最后可以结合预警等，时刻对出货订单进行提醒，在第一时间满足客户的要求。

可以说，顺景ERP系统的成功实施，引领迪生迈向了一体化管控的全新运营时代，为企业进一步实施精细化生产管理、成本过程控制和成本效益分析数据的适时跟踪和信息共享提供了有效的保证。同时，也为迪生实现物资全面事前控制、过程监督、事后分析、降低物耗费用、提升客户满意度、提高公司效益等层面的管理提升目标奠定了基础。